盐城82B15.2预应力钢绞线预应力锚具张拉设备核电17.8钢绞线
盐城82B15.2预应力钢绞线预应力锚具张拉设备核电17.8钢绞线没有层理的试样两组，每组5块。2试样应标出岩石层理方向。3试样两受力面用5号细砂纸抛光。不允许掉棱、掉角和有可见的裂纹。出两点与受力点的标记，测量试样两个支点和负荷点处的宽与高的尺寸，并取算术平均值。水平均值。验步骤4.1将试样放在15±2℃的烘箱内干燥24h，再放入干燥器内冷却至室温。2调节支座之间的距离为14±.5mm，把试样放在支架上，施加负荷以每分钟两毫米的速率直至试样断裂，读出断裂时的负荷值。
山东轧三特钢有限公司生产度低松弛预应力混凝土用钢绞线,工程施工优选建材,房地产发优选建材等多项荣誉, ,应用于多个国内工程项目的建设,并出口海外几十个 和地区,获得了客户的一致好评。
产品名称:PC钢绞线/钢绞线/预应力钢绞线/无粘结钢绞
原料材质: SWRH 82B /SWRH77B
产品特点: 度/低松弛
产品分类: 有粘结/无粘结/热镀锌/环氧树脂/光面/螺旋肋/刻痕
绞线捻向: 左捻,左同向,LHLL /右捻,右同向,RHLL
包 0-2000KG
标准包装: 钢带捆扎,无轴层卷, PVC内衬,防潮编织布,木托底座.
-2.5%.138-3；日标JIS G 3536；澳大利亚和 西标准ABNT NBR 7483.
公路桥梁、铁路桥梁、城市轻轨、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基坑支护、煤矿支护、边坡支护、地铁、大型楼堂馆所、先张梁场施工、体外预应力工程等。
轧三特钢预应力混凝土中所用的性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。
盐城82B15.2预应力钢绞线预应力锚具张拉设备核电17.8钢绞线质量验收要求。主控项目要求：所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和技术规程所规定的性能要求；保温浆料及抗裂砂浆的配合比应符合要求；保温层厚度及构造法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不应有负偏差；保温层与墙体及各构造层间必须粘接牢固、无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。一般项目要求：表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实；孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，管道后面平整；网格布的铺设方法正确，细部符合技术规程的要求。
OVM15-2型锚具、OVM15-3型锚具、OVM15-4型锚具、OVM15-5型锚具、OVM15-6型锚具、OVM15-7型锚具、OVM15-8型锚具
OVM15-9型锚具/OVM15-10型锚具、OVM15-11型锚具、OVM15-12型锚具、OVM15-13型锚具、OVM15-14型锚具
盐城82B15.2预应力钢绞线预应力锚具张拉设备核电17.8钢绞线选用的2种有机硅树脂均为含羟基能团的树脂，Si／Epoxy采用..32个比例进仃试验。有机“硅改性环氧“刚9耐热性能比较实验(3℃)备注：1为空白试验；3分别添加.1，.3的有机硅树脂；5分别添加.1，.3的有机硅树脂2通过对有机硅树脂在不同体系中的应用可以看出，有机硅树脂的加入明显地提高了涂层的耐热性能。通过连续烘烤破坏试验证明，涂层的耐热时间由原来的1h以上延长到了1h以上，另一方面，涂层的柔韧性也得到明显改善，在连续9h的使用过程中能保持相当的柔韧性。不同的有机硅树脂用量不同其性能也不同。当有机硅树脂占总量的.1时，涂层的柔韧性能有显著改善，但是其耐热时间仍然较低，约为5h。但当其比例增加到.3时，涂层的使用寿命可以超过1h。这说明有机硅含量的增加使得其与环氧树脂接枝比例增加，使得涂层在高温环境中能够保持良好的性能。有机硅树脂1和2性能差别不大，有机硅树脂1在改善涂层的柔韧性方面较树脂2有优势，但其对于涂层高温烘烤后的表面硬度有负面影响：而树脂2则在涂层表面硬度方面优于树脂1。择耐热颜填料的试验1耐热体质填料耐热填料的选用也将直接影响到涂层的使用寿命，选用市场上较为常用的体质填料，进行一系列的实验。在所有过的填料中，烘烤前涂层的耐冲击性由好到差依次为：硅灰石、云母粉、高岭土，硅线石，石英。烘烤后则为：云母粉，其余相差无几。可以看出，云母粉作为耐热填料较好，选用径厚比8的细鳞片状结构，在涂层中能够形成良好的层间结构，从而有效的阻止氧的渗入，减缓涂层树脂基料的老化，达到延长涂层寿命的保护作用。
风管板材可以拼接。当风管长边尺寸小于等于16mm时，可切45角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于16mm时，板材的拼接需采用H形 连接件粘接，以增强拼接强度。、风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。复合风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。、采用机械压弯成型风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于15mm时，轧压间距宜为2一35mm；内弧半径为15一3mm时，4L压间距宜在35~5mm之间，内弧半径大于3mm时，轧压间距宜在5一7mm之间。